Газогенератор - необходимое условие экономичной работы сушильных камер.

В настоящее время в деревообрабатывающей промышленности для теплоснабжения производственных площадей и зданий, получения горячей воды, воздуха, пара, при сушке пиломатериалов в сушильных камерах применяются водогрейные, паровые котлы и теплогенераторы, использующие дорогостоящие: электроэнергию, каменный уголь, мазут, природный газ. Газогенераторные установки предназначены для превращения низкосортного, бросового топлива, состоящего из отходов деревообработки - древесной щепы, опилок, обрезков, стружки и горбыля в высококалорийное топливо. Одновременно решаются экологические проблемы, проблемы утилизации отходов, снижается себестоимость выпускаемой продукции.

Результаты замеров вредных выбросов при работе газогенераторов на древесных отходах показывают, что выбросы идентичны выбросам котлов при работе на природном газе.

В основе работы газогенератора лежит принцип преобразования твердого топлива в газообразное под воздействием высокой температуры без доступа кислорода. В результате процесса, называемого пиролизом, вырабатывается генераторный, древесный газ. Минимальная теплотворная способность газа составляет 1100 ккал/м³. Газогенераторная установка предельно проста по конструкции, не требует специально обученного обслуживающего персонала в эксплуатации. Газогенераторная установка состоит из трех основных частей: камеры газообразования, камеры возгорания и загрузочного бункера. Детали установки, работающие при повышенных температурах изготавливаются из жаропрочных материалов. Анализ затрат на отопление сушильных камер и промышленных зданий и сооружений, применяющих газогенераторные установки показывает, что затраты на топливо в 3 - 25 раз меньше, чем при традиционном его сжигании в котлах или отоплении электронагревательными установками.

При использовании в качестве топлива отходов деревообработки собственного производства экономический эффект возрастает. Опыт эксплуатации отопительного оборудования с использованием газогенераторов в составе сушильных камер показал, что срок их окупаемости находится в пределах от 2-х месяцев до 1 года. Газогенераторные установки на нашем предприятии выпускаются в 2-х исполнениях: прямоточные и вихревые. Прямоточные газогенераторы позволяют сжигать вышеназванные виды топлива и обрезки деревообработки от 0,5 до 1,1 метра длиной (в зависимости от мощности газогенератора) до 30% по объему. Основным недостатком газогенераторов являются габаритные размеры и вес, затрудняющие транспортировку. Поэтому производственный выпуск прямоточных газогенераторов ограничивается мощностью до 350 КВт. В отдельных случаях, мы комплектуем заказчика техдокументацией с порядовой укладкой огнеупорного кирпича для возведения газогенератора на месте эксплуатации.

Применение вихревых газогенераторов существенно расширило область использования утилизаторов отходов. Мощность газогенератора увеличилась, а габаритные размеры и вес значительно снизились. Благодаря этому стало возможным изготовление и транспортировка газогенераторов мощностью от 0,25 до 2 МВт. За счет охлаждения стенок газогенератора вторичным воздухом и формирования высокотемпературного конуса горения в центральной части, увеличился срок службы газгена без ремонта. Топка котла позволяет сжигать следующие виды топлива: опилки, стружку, древесную щепу, кору, лузгу подсолнечника. Загрузка топлива в вихревые газогенераторы шнековая, отсюда вытекают требования к топливу - размер фракции не более 50мм. Н оминальная тепловая мощность достигается при влажности топлива не более 40%. При приобретении сушильной камеры с газогенераторной установкой в комплект теплогенератора входят: твердотопливный котел (базовая модель), вихревой или прямоточный газогенератор, боров с типовым эжектором низкого давления, дымовая труба расчетного сечения и высоты.

Принципиальная схема работы вихревого газогенератора сушильной камеры в режиме газгена.  Шнековая подача опилок.

Принципиальная схема прямоточного газогенератора.

1. Загрузка топлива. 2. Топливный бункер. 3. Камера газообразования. 4 .Колосниковая решётка. 5. Первичный воздух. 6. Реактор. 7.Зона горения. 8. Подача древесного газа. 9. Твёрдотопливный котел. 10. Камера горения. 11. Подача вторичного воздуха